60个模具设计师常见面试题,答案在手天下你有

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热心网友 时间：6分钟前

迎接模具设计师面试挑战，这些关键问题你准备好了吗？

作为一名模具设计师，面试过程中可能会遇到一系列专业且深入的问题，涵盖了设计流程、技术细节和实际操作等多个方面。下面，让我们一起深入了解这些面试中常被提及的60个关键点：

设计流程

从产品分析开始，通过与团队沟通，创建初步草图，再到详细设计阶段，包括2D和3D分模、拆散件图和线割，每一步都需要精确和理解。

加工流程

设计完成后，进入实际加工，包括下料、通过铣床、磨床和CNC精细加工，再到热处理、电火花切割，最后是省模、装配，直到T1试模阶段。

手机设计要点

手机设计要考虑外观流线、装配接口的精确匹配，以及团队协作的重要性，确保每一个细节都符合产品标准。

缺陷分析

产品缺陷可能源于注塑压力控制、模具材料选择、模具老化等因素，精确的精度要求至关重要，比如0.02MM的加工精度。

材料与技术

模具材料清单详列编号、名称和规格，例如常用的模具材料，如编号为1的钢材需氮化处理以增强硬度。
热流道技术在大规模生产中有其优点，如模内镶件注塑，但成本较高。

模具周期与特性

从概念到成品，模具设计周期包括2D到3D设计、散件加工，整个过程需要精确的时间管理。

塑料材料与进胶方式

塑料材料如PP/PVC、PMMA和POM，进胶方式有大水口、搭底等，热流道应用要考虑生产效率和质量。

特殊挑战

汽车模具设计需考虑PA6或PA66加玻纤的材料特性，进胶方式采用潜进胶，热唧咀帮助均匀分布。

模具设计经验分享

对于大型模具，要注意模具的平行度、运水处理、内模料配框和导向系统的精确设计。
手机模具强化则包括斜顶缩短、热处理和特殊设计，如前模倒钩，以满足品牌对强化效果的要求。

专业细节

从品牌对省光要求的1200#标准，到手机胶厚的选择，每个环节都体现出设计师的专业水准。

实用知识

热流道的支撑和定位设计，以及拔模原则的实践，如减胶原则，确保产品在冷却过程中的稳定性。
冷却水路的设计不仅为了防止变形，还能缩短生产周期，体现设计师的细心和效率。

行业标准

出口模具需遵循国际标准，如DME、HASCO标准，螺丝杯头尺寸和模具结构种类，如行位、斜顶等。

特殊产品注意事项

透明产品设计时，钢材抛光、流道布局和无罗顶针的考虑，确保视觉效果和生产效率。
撑模力量计算基于投影面积和模穴数，确保模具稳定性。
包胶技术要求主体和软胶模具的匹配，二次注塑需考虑主体和软胶的收缩差异。

通过这些精心准备，你将能够自信地面对模具设计师面试，展现出你的专业素养和实战经验。祝你在面试中脱颖而出，迈向成功的职业道路！