针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺研究

作者：李冬 王猛 常英魁 秦玉良 董佳澎 来源：《科技资讯》2013年第04期

摘 要：从目前T型接头对接焊缝来看，最有效的探伤方式是超声波探伤。超声波探伤具有对工件无损伤、便于操作、无辐射安全性高等特点，在目前处理特殊工件探伤时得到了重要应用。从探伤方法上来说，超声波探伤与射线探伤、渗透探伤、磁粉探伤等属于主要的探伤方法，在探伤效果上，由于超声波的声波特性，探伤效果较为准确，并且执行起来只需要超声波探伤仪即可。随着超声波探伤仪的技术升级，超声波探伤成为了未来探伤的重要方式之一。基于这些优点，超声波探伤仪在复杂焊缝上的探伤中得到了重要应用，特别是在T型接头对接焊缝探伤中取得了预期效果。

关键词：T型接头 对接焊缝 超声波探伤 工艺研究

中图分类号：TK226 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）02（a）-0111-01 1 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺的适用范围和主要内容

从目前超声波探伤所能覆盖的钢板厚度来说，多数超声波探伤都是对8～25 mm的钢板有效。在针对T型接头的对接焊缝进行探伤的过程中，只有钢板厚度在该范围内才能保证达到超声探伤的基本要求。目前T型接头对接焊缝在探伤方式选择中多以超声波探伤为主。在利用超声波对T型接头对接焊缝进行探伤的过程中，主要包含了对焊缝质量的基本检测、热影响区缺陷的测定以及其他缺陷位置的测定。在使用超声波对T型接头对接焊缝探伤完毕后，需要形成完善准确的探伤报告，并存放留存，保证超声波探伤数据能够成为产品质量信息档案中的重要内容。

2 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺主要引用的标准

在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺中，主要引用了以下几项标准。 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。 JB4730-2005《承压设备无损检测》。

ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》。

这几项标准中的GB11345-89为国家强制标准，是必须遵守的，所有的钢焊缝探伤都要遵守此规定，这项标准也是编制超声波探伤工艺的重要依据。JB4730-2005是承压设备无损检测

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的主要标准，超声波探伤工艺在编制过程中必须要满足其要求。对于压力容器而言，T型接头焊缝由于接口型式特殊，为了防止焊缝质量不达标造成安全事故，超声波探伤显得尤为重要。 3 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对操作人员的具体要求

虽然超声波探伤比较容易操作，但是超声波探伤和其他探伤操作一样，对操作人员都是有具体要求的。目前超声波探伤的具体标准是操作人员必须具有UT二级及以上资格的才能从事超声探伤。考虑到T型接头对接焊缝对于压力容器的重要性，我们在编制探伤工艺的时候，必须要对操作人员资质方面有明确的要求，保证超声波探伤人员能够具有较强的操作技能。除了要具有二级以上资格外，操作人员还要具有T型接头对接焊缝超声波探伤的经验，只有满足了这两项标准，才能保证针对T型接头对接焊缝的超声波探伤取得预期效果。 4 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对探伤仪的具体要求

在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤过程中，探伤仪是重要的执行设备，对探伤仪的要求主要为以下几个方面。

（1）探伤仪型号最好为数字探伤仪，数字探伤仪的优点在于操作简单、测量精度高。探伤仪的选择应保证水平误差低于2%，垂直误差低于5%。 （2）探伤仪的探头盲区应低于5 mm。

（3）探伤仪的灵敏度余量应以大于评定标准10dB为宜。

（4）探伤仪的远扬分辨力，斜探头应保证在6dB以上，直探头应保证在30dB。 （5）探伤仪、探头及系统性能校验周期和其他技术指标应符合JB4730-2005和GB11345标准的规定。

所以，为了保证超声波探伤取得预期效果，我们应保证探伤仪满足以上要求。 5 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对试块和耦合剂的要求

在对T型接头对接焊缝进行超声波探伤之前，需要利用试块对超声波探伤仪进行基本性能测试，从目前经验来看，超声波探伤仪的试块我们应选择JB4730-2005标准中的CSK-IA试块，这种试块的特性是可以实现对探头和系统性能进行综合测试。

从超声波探伤仪的实际应用来看，在具体超声波探伤中，为了达到超声波穿透工件的目的，通常会用到耦合剂作为重要的介质，在超声波探伤仪的耦合剂选择中，目前主要采用稀释的浆糊、甘油或机油做耦合剂，仪器调节和产品检验应采用相同的耦合剂。只有正确选择了超声波探伤仪的试块及耦合剂，才能保证超声波探伤仪能够取得预期效果。

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6 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对探伤面和探测方式的要求

在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤中，我们应采用翼板面斜探头单面双侧直射法探伤，并辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。腹板面两种K值斜探头单面单侧一次反射法探伤，同时辅以直探头或双晶直探头垂直法探伤。斜探头在翼板作单面双侧扫查时，探头移动区P1应满足：

斜探头在腹板两面作单侧扫查时，探头移动区P2应满足P2≥2Kt+δ，直探头与双晶直探头在翼板面扫描时，探头移动区为为焊缝轮廓之间的区域。

7 针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺对最终检验的具体要求210

在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺中，对最终检验主要有以下几个方面的要求。 （1）距离波幅曲线灵敏度要求（如表1）。 （2）缺陷的检测量与评定。

①将探头置于出现缺陷最大反射波的位置，检测缺陷波幅所在DAC曲线区域。

②缺陷反射波幅位于评定线及以上时，均应予以评定。评定的内容为估判的缺陷性质，曲线的波幅和指示长度。 8 结论

通过本文分析可知，在针对T型接头对接焊缝的超声波探伤中，必须要有完善准确的探伤工艺作为支撑。以上的分析讨论了超声波探伤的重点，我们只有遵守以上工艺要点，才能取得超声波探伤的预期效果。所以，我们要对T型接头对接焊缝的超声波探伤工艺有全面的认识，保证该工艺得到贯彻和执行。 参考文献

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