1、施工准备
1.1 施工现场不应安排其他单位交叉施工。
1.2 甲方应提供相应的仓库予以保存，库区内干燥、通风，并避免明火。 1.3 甲方应安排将施工、照明用电源（380V&220V）引到施工现场，乙方自己接
配电箱。
1.4 现场照明满足施工需要。
1.5 环境干燥，地表及环境温度保持在5℃到35℃，相对湿度不大于85%。 1.6 地面基层要求达到（GB50209-2002）混凝土（水泥砂浆）基层要求，且混凝
土强度应大于等于C20。
1.7 基层防水：地下室地面需要有防潮层。 1.8 水泥砂浆或混凝土基层需满足以下项目：
（1）水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合
设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2米直尺或契形靠尺检查，允许空隙不应大于3mm。
（2）基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，含水不应大于6%。当设计对湿度
有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
（3）基层表面必须干净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部
位清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。
（4）已被油脂、化学药品污染的表面或改扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进
行表面预处理处理方法应符合下列规定：
A 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
B被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
C凡穿过环氧地坪的管道、套管、预留孔、预埋件、地漏、设备底脚、彩钢围护等应预先埋置、留设完成。
2、基层表面处理
2.1 首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2.2 对清除垃圾后的混凝土基层，利用无尘打磨的方法，以清除浮浆和形成毛糙的
表面。如果局部区域有油脂污染，使用清洁剂清洗。 2.3 特殊区域的处理 2.3.1 伸缩缝的处理
（1）常规切割缝的处理（≤10mm）
- 清理缝内垃圾 - 填充硅胶条 - 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边
（2）超宽切割缝的处理（＞10mm）
- 清理缝内垃圾 - 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 - 固化、切缝
- 在切割缝内灌注弹性胶 2.3.2 裂缝的处理 （1）细小的龟裂
- 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。
图1 基层裂缝修补
（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
2.3.3 地漏周边的处理
将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。 图2 地漏边缘处理切面图
2.3.4 细节处理及清理
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工，用角磨机等工具处理边角细致的地方，再用真空吸尘器将地面清理干净。
图3 踢脚示意图（踢脚R=25mm）
（圆弧角的选用能增加现场的洁净程度，可由招标方自行选择）
3、环氧底漆施工（711A/B，40μ，0.15kg/m2）
按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30 分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。12小时之后可进行下道工序。
4、中间层施工：
1）中涂批补施工（822A/B，0.2mm，0.2kg/m2）
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。 2）树脂砂浆施工：（822A/B+石英砂，0.8mm，0.9kg/m2）
先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，加入适量适当规格的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，用有齿镘刀依规格镘涂。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去粗粒杂质，若砂浆不平整或者过于光滑，间隔时间长（如3天以上），则须硬化干燥后，全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并更换搅拌桶。 4、环氧面漆批补施工（932A/B，0.2mm，0.2kg/m2）
先将面漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后，加入适量细石砂（粉）充分搅拌均匀，倒在地面上，镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大气泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则须停止使用并更换搅拌桶。24小时之后可进行下道工序。 5、环氧面漆施工（932A/B+石英粉，0.8mm，1kg/m2）
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用镘刀一次镘涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。 6、成品保护
面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。
重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。
7、施工工序
打磨清理
面漆镘涂
环氧底漆 中涂批补 中涂馒涂 面漆批补
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容