浆砌石工程监理实施细则

工程

浆砌石工程监理实施细则

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工程监理处 年 月

一．总则

1．为规范砌体工程施工，明确监理工作职责和程序，有利于砌体工程全过程控制，依据设计要求，和（《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002）及相关工程施工技术验收规程编制本细则。 2．本细则适用于砌体工程。 二．原材料控制

1．水泥必须应有出厂合格证，生产厂家检验报告和施工单位自检报告。试验检查项目应包括以下主要内容： (1) 水泥标号（水泥强度等级） (2) 凝结时间 (3) 水泥安定性

袋装水泥贮运时间超过3各月，散装水泥超过6个月使用前应重新检验。

2．天然河砂必须符合设计要求和规范规定，见下表1。 砂料质量要求 表1

项目 砌石用天然砂细度模数 勾缝用天然砂细度模数 含泥量（％） 指标 2.4－3.2 1.8－2.5 ＜3 备注 砂料必须通过5毫米筛孔 勾缝砂必须通过2毫米筛孔 指粒径小于0.08毫米的细屑，淤泥及粘土总量，不应有粘土，团粒

3．石料要选用抗风化性能好，冻融损失率小于1％的石料。石块质量不小于30～50kg，要求块石形状大致方正，上下面大致平整，

块石必须质地坚硬，不得有剥落层或裂纹。 三．胶结材料配制：

1．砌体工程使用的胶结材料，一律使用水泥砂浆。设计要求砂浆标号为M7.5.F100，M10.F150两种。 2．胶结材料配合比应采用重量比。

3．胶结材料配合比必须满足设计强度及施工和易性要求。为确保胶结材料质量，其配合比必须通过试验确定。

4．胶结材料和易性，用沉入度（或坍落度），水泥砂浆的沉入度宜为4～6cm。

5．胶结材料配合比确定后，施工中不应随意变动。 四. 拌和及运输：

1．拌制胶结材料时，必须严格遵照实验确定的配合比进行配料，严禁擅自更改。

2．胶结材料拌和过程中，应保持骨料含水率的稳定性，及时测定砂料的含水率，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证胶结材料水灰比的准确。

3．胶结材料用的水泥，砂料，水均以重量计，称重偏差，水泥为：±2％，砂为：±3％，水为：±1％。

4．应选择适宜的运输设备、工具，以保持运输过程中胶结材料的均匀性，避免发生离析、漏浆等现象。同时还应采取措施避免日晒、雨淋、冰冻而影响胶结材料质量。

5．应尽量减少胶结材料运输次数和缩短运输时间，如因故停歇过久，胶结材料达到初凝时应作废料处理，严禁再加水使用。

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6．不论采用何种运输设备，胶结材料自由下落高度，以不大于2.0m为宜，超过此限时，宜采取缓降措施。

7．夏季施工间歇时间一般不超过1h；冬季施工不得超过2.5h。 五．砌筑

1．砌筑前，应按设计图纸及有关规定详细检查和校测基础标准尺寸，高程及基础处理情况，经监理人员检查合格后方可开始砌筑。 2．砌石在使用前必须清除表面泥土，水锈等杂物，砌筑时保持砌石表面湿润。

3．应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3～5cm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆石块再用砂浆灌缝。

4．各砌层应先砌面石，后砌填腹石，面石与填腹石须交错砌筑连成一体。

5．上、下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽度不应大于2.5cm，竖缝宽度不应大于4cm，上下层竖缝必须错开10cm以上。 6．砌石应分层分段砌筑，分段砌筑时，接头处应砌成阶梯形。 7．新砌好的砌体砂浆凝固前要严防振动，如发现有局部石块松动时，应将块石垂直提起，清除旧浆后重新坐浆砌筑。

8．快要砌筑到设计高程时，应选质地优良，块体较大的石料砌筑顶部，要做到封顶平整，坚固美观。

9．砌筑过程中因故停顿，应将最后砌层块石安砌牢固；在继续砌筑前，应先将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

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10．砌筑完成后12～18h内应及时养护，经常保持砌体表面湿润，水泥砂浆砌体一般养护14d。

11．根据设计要求每10米设一道沉陷缝，缝宽3cm。沉陷缝底部填塞粒径5～10mm的级配碎石，表面填塞10cm 厚的沥青。 12．月平均温度＋5℃时，砌体工程施工要有防冻措施，气温在0℃以下时应停止砌筑。 六．勾缝：

1．勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。 2．水泥砂浆设计标号，砌体部分为M7.5.F100；勾缝为M10.F150，为达到抗冻指标要求，除严格控制水泥，砂子，块石的质量外，尚需控制水灰比，水灰比宜为0.6，为了满足和易性，可适当掺加减水剂，为了提高抗冻性能应适当参加引气剂，含气量为7％。 七．质量控制与检查：

1.胶结材料的沉入度或坍落度每班至少抽查两次，并控制在规定范围内。

2．胶结材料抗压强度检验，同一标号胶结材料试件的数量，28d龄期每200m3砌体取成型试件一组3个，设计龄期每400 m3砌体取成型试件一组3个。

3．在拌和站贮存砂料的含水率应经常检查，雨天及气温变化较大时应增加测定次数，砂的含水率波动范围宜控制在±0.5％以内。 4．经常检查胶结材料的均匀性，不定时在拌和机口的出料始末端各取一个试样，测定其湿容重，前后差值每立方米不得大于35kg。

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5．监理人员定期、不定期的检查砌体砌筑质量，对不合格的要返工重砌，直至合格为止。 八．其它：

1．每个砌体单元工程完工后，施工单位应及时填报（单元工程质量评定表）并报监理工程师确认，作为该分部工程质量等级评定基础资料。

2．已按设计要求完成并报经监理工程师检查合格，按合同规定予以支付的工程量才能予以计量支付。

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