缩短35kV及110kV变电站蓄电池放电试验时间

缩短35kV及110kV变电站蓄电池放电试验时间

薛会强 ,何晓丽

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（1.国网宁夏固原供电公司；2.宁夏六盘山交通集团 宁夏 固原 756000）

【摘要】

在电网出现较大事故时，失去交流的站用电后,蓄电池作为唯一的电源，为站内保护装置、控制回路、信号回路及事故照明等提供了可靠的直流电源，它的可靠与否，对变电站的安全运行起着至关重要的作用。因此，安全地做好蓄电池试验、维护工作意义重大。文中首先简单阐述核对性放电试验的工作流程，然后分析各工作环节影响因素，并针对关键因素采取相应改进方法，最后总结改进方法后的效益作用。 【关键词】缩短；蓄电池；放电时间。

Shorten the discharge time of battery in 35kV and 110kV substation

Abstract:A larger accident in power grid, loss of communication station power battery, as the only power supply provides reliable DC power station for protection device, control circuit and signal circuit and emergency lighting, whether it reliable, safe operation of the substation plays an important role. Therefore, it is of great significance to do a good job in battery testing and maintenance. In this paper, the working process of the verification discharge test is simply described, and then the influencing factors are analyzed, and the corresponding improvement methods are put forward according to the key factors. Key words:shorten; storage battery; discharge time 1 问题提出

110kV及以下电压等级变电站直流系统，以单蓄电池组为主，根据《直流电源系统管理规范》相关规程要求，在核对性放电试验过程中，不能退出运行，也不能作全核对性放电试验。另外蓄电池组均安装在屏柜内金属架上且为多层布置，在拆接两端电缆时，极易造成人员触电、直流短路或接地。

根据《直流电源系统管理规范》对阀控蓄电池核对性放电周期要求：新安装或大修

30%70%后的阀控蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2－3年进行一次全核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次全核对性充放电试验。

每年试验每2-3年试验 图一 固原所辖变电站需每年进行试验的比例

由以上表固原所辖变电站需要进行蓄电池核对性放电试验的频率高，并且每次试验所2 核放电试验工作流程

随着电力系统微机化程度不断提高，现有蓄电池核对性放电试验普遍采用智能化蓄电池放电监测仪进行试验，一般先在仪器上设定好电池类型、放电电流、放电容量、终止电压等参数，然后对选定的一组蓄电池组用 I 电流恒流放电，当单节或整组电池电压低于设定的终止电压、或者放电容量已达设定值时试验结束。仪器实时显示并记录每节电池电压，放电容量未达到而电压已降至终止电压，或达到放电容量时电压已低于规定数值的电池均认为存在问题，需采取进一步活化处理，严重情况下直接调换。 通过对核放电试验进行计时，通过调查图二可以看出，蓄电池放电试验最长用时为692分钟，放电试验时间为固定值600分钟，试验接、拆线时间最长为92分钟，得出结论变电站蓄电池放电试验接、拆线用时长是影响充放电主要因素。随着新建变电站数目的不断增多，蓄电池巡检强度增大，如何降低核放试验时间也是现阶段工作的迫切要求。

图二 变电站蓄电池放电试验接、拆线用总用时

3 耗时影响因素分析及方法改进

影响蓄电池核放电试验时间的因素主

需时间久。

要有软件与硬件两个方面。首先在软件方面，可能存在工作负责人经验不足、设备操作及安措布置繁杂、工作人员培训不到位。通过实际确认，班组内工作负责人均有一定带队经验，熟悉工作流程，具备较强的检修完成能力；相对其他工作而言，核放电试验安措布置也并不复杂；单位也一直积极开展员工技能培训，试验人员都接受了充足、有效的培训，达到了一定的技能水平。因此判断在软件方面，不存在影响核放电试验时间的关键因素。

在硬件方面，则从蓄电池屏高度有限、没有专用试验夹、试验环境温度过低三个方面进行分析。针对蓄电池屏高度有限因素，由于辖区变电站蓄电池屏均采用标准尺寸屏柜，通过测量屏柜尺寸和电池位置，满足《国家电网公司直流电源系统技术标准》中蓄电池间不小于 15mm，蓄电池与上层隔板间不小于150mm 的规定。针对试验环境温度过低因素，由于蓄电池放于蓄电池室或主控室的蓄电池屏中，工作地点均安装有空调，保证室内温度与湿度，因此也非影响试验时间的关键因素。而对于没有专用试验夹因素的考虑，以 18 节 12V 电池组成的 220V蓄电池组为例，要完成对整组蓄电池试验，则需要将36根测试线接到对应极柱上。而 220V/6V 蓄电池组需要进行更多接线，可见，核放试验接线工作量比较大。通过现场

反馈了解，尝试对原有核放电试验夹进行改造，以提升接线效率。提出两种改造方案，第一种，通过加装电缆快速接头来取代以前连接导线方法从而实现快速性和有效性。加工制作连接线，将公接头与电缆焊接在一起；母接头与电池接头通过连片连接；绝护套热塑在电缆头处。 第二种通过加装双切刀闸工作时候打到工作档位，试验时打到备用位置，从而切换快速，提高效率，如图四。按照以上两种方案，各做几个试验夹，在模拟接线测试中比较发现。

图三：经改造成后的直流系统试验接线简

图四：对策实施后蓄电池放电试验接线实物图

图五： 蓄电池之间连接对策实施前后对比图

4 改进后效益分析

在上述的试验过程中，改变传统蓄电池

接线方式，减少了作业人员工作量，避免发生人员触电、直流失地或短路等故障。通过与未改进前试验结果相比较，发现同一变电站改进前后核放试验平均用时，由原来近680分钟缩短至610分钟左右，直流系统脱离蓄电池运行时间有效控制在瞬间内（操作切换刀闸时间），实现了蓄电池不应退出运行的要求，为今后的蓄电池放电试验工作提供了安全保障。

总之，试验夹改进后大大提高了核放试验的安全性。而在经济效益方面，利用直接对原配试验夹进行改造，在保证实现缩短蓄电池核放试验时间目标的前提下，尽可能将试验改造费用降到最低，达到经济效益最大化。

【参考文献】

[1]电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 [Z].2001.

[2]能源部.西北电力设计院电力工程设计手册─电气二次部分[M] 北京:中国电力出

版社,2004.

作者简介：薛会强（1989-），男，宁夏固原，硕士研究生，国网宁夏固原供电公司，助理工程师，研究方向：变站继电保护及自动化系统相关工作。

何晓丽（1989-），女，宁夏固原，本科，宁夏六盘山交通集团，助理工程师。