220kV里兰变电站工程 砖砌体工程施工作业指导书
批 准：
审 核：
编 写：
广西兆泰送变电工程有限公司 220kV里兰变电站工程项目经理部
二O0八年四月二十二日
1 编写依据
1.1《220kV里兰变电站工程土建部分施工组织设计》；
1.2《220kV里兰变电站工程主控楼建筑图》（45—B241S—T0104）； 1.3《220kV里兰变电站工程主控楼结构图》（45—B241S—T0105）； 1.4 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； 1.5 《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）（J65-2000）；
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002—01—21实施）； 1.7《电力建设安全工作规程》（变电站部分DL500·3—1997）；
1.8《火电施工质量检验及评定标准：第一篇土建工程篇（原电力工业部建设协调司）》； 1.9土建施工图会审纪要。
2 工程概况
主控楼砌体部分采用砌砖工程。所用的砖为MU10机制砖，规格为240×120×90，数量为17万块左右。采用的砂浆为M7.5的水泥砂浆。防潮层设于室内地面下一皮砖，做法为20厚1：2水泥砂浆掺5%的防水粉，墙体厚度除注明外均为240mm。
3 施工工艺 3.1 施工工艺流程图
3.2 施工准备 3.2.1 材料及主要机具
3.2.1.1砖：根据图纸做好材料计划，由施工单位自行采购。砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致；边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。 3.2.1.2水泥：水泥选用42.5等级的普通硅酸盐水泥；须有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不能混合使用。
3.2.1.3砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂浆所用的砂含泥量不应超过5%。 3.2.1.4水：应采用不含有害物质的洁净水。
验 评 砌砖墙 砂浆拌制 砖 浇 水 施工准备 2
3.2.1.5掺合料：消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中，石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
3.2.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 3.2.1.7主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 3.2.2作业条件
3.2.2.1完成室外及房心回填土。 3.2.2.2办理地基，基础工程隐蔽手续。 3.2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
3.2.2.4弹好轴线、墙身线及砌体的砌筑控制边线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，方可进行砌砖。
3.2.2.5按设计要求立好皮数杆，皮数杆的位置一般应立在墙的转角、内外墙交接处以及楼梯间等突出部位，其间距以15米以内为宜。
3.2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3.3 砖浇水
3.3.1砌筑砖砌体时，砖应提前1～2天浇水湿润，含水率以10%～15%为宜，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的含水率，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 3.3.2 拌制砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥及粉煤灰为±2%，砂、石灰膏控制在±3%以内。
3.3.3砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、粉煤灰及掺合物后加水。拌和时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于3min。
3.3.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌后3小时和4小时内使用完毕。当施工期间最高气温超过30ºC时，应分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。 3.4砌砖墙
3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）。
3.4.2选砖：外面墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲3.4.3排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，转角为了错缝应用七分头（180mm）顺着条砖排列。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、附墙柱（垛）的长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，则考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。
击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
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如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大盘盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 3.4.5挂线：砌筑240mm厚及以下者，采用单面挂线；砌筑360mm及以上必须双面挂线，同一轴线使用一根通线，如果墙线过长的话，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌240mm厚混水墙时宜采用外手挂线，照顾墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。当采用铺砌法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时,铺砌长度不得超过500mm。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置设两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝和乱缝。砌筑时应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 3.4.8 240m厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
3.4.9竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.4.10砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
3.4.11木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 3.4.12构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即三皮砖）马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求沿构造柱高度方向间距500mm预埋2根ф6伸入墙体各1000mm拉结。
3.4.13框架柱做法：先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线装模，研柱高度方向每隔500mm预埋2根ф6伸入墙体各800mm拉结。
3.4.14填充墙做法：当墙体长于5米时，砌体顶部应斜砌顶紧其上的梁板底，斜砖倾斜角度≥60º，灰浆应饱满，并逐块敲紧，斜砖待下面平砌砖沉实后方可砌筑（一般为五天左右）；当墙净高≥4米时，应在墙高度中央设水平钢筋混凝土圈梁一道，圈梁断面高度
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同墙厚，梁高200mm，梁内配4φ12通常纵筋φ6@200箍筋。 4 质量控制目标及要求
4.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.3 砌体砂浆必须密实饱满，特别外墙竖缝，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.5 砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
4.6 预埋拉筋的数量长度符合设计要求和施工规范的规定。
4.7 构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 4.8允许偏差项目，见表3-1。 表3-1 项次 1 2 3 4 5 6 7
5 成品保护
5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
5.4 在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
5.5 未浇筑楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保
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项目 轴线位置扁移 墙砌体顶面标高 每层 垂直度 全≤10m 高 ＞10m 表面平整度 混水墙、柱 水平灰缝厚度 门窗洞口（后塞门） 混水墙 宽度 门口高度 允许偏差 10 ±15 5 10 20 8 10 ±5 ±5 20 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用两2托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 外墙上、下窗口偏移 证施工中墙体的稳定性。
5.6 预留有脚手架的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 5.7 雨季施工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。 6 应注意的质量问题
6.1 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.2 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上抗震柱两边分上、中下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重彻。
6.3 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。
6.4 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
7 环境、职业健康安全措施 7.1危险源控制措施 7.1.1砌筑
7.1.1.1高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。
7.1.1.2脚手架上堆放的砖，材料距墙身不得小于50cm，荷重不得超过2.65kpa。 7.1.2.3 砖侧放时不得超过三层。
7.1.2.4采用里脚手架砌砖时，外侧必须要设安全网、设好防护板。。 7.1.2.5摆身每砌高4m，安全网应随墙身提高。
7.1.2.6高处砌砖时下方严禁站人，避免发生落物伤人事故。
7.1.6.7 禁止用手向上抛送砖及其他物品，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上。
7.1.6.8 砖的堆放要整齐，地面干净、坚实，堆放高度不得超过2m。 7.1.2施工机械 7.1.2.1搅拌机
a） 搅拌机应安置在平整坚实的地方，用支脚筒或支架架稳，不得以轮脂代替支撑。 b） 搅拌机开机前应检查各部件并确认良好，试运转正常后再开始工作。
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c） 定期检查其钢丝绳，发现损坏及时更换。 d） 搅拌机进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕将料斗固定好。 e） 搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 f） 搅拌机在现场检修时应固定好料斗、切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护
7.1.2.2卷扬机
a） 安装时，机座应平稳牢固，周围排水畅通，地锚可靠。 b） 钢绳完好，符合要求，并进行不定期检查。 7.1.2.3运输车辆按规定路线限速行驶，到砼时旁边应无人。
7.1.3施工用电
a） 施工用电由专业电工安拆，严禁非专业人员进行操作，各机电设备接地良好，临时电线必须绝缘，且分布规范安全。 b） 临时用的电源线采用胶皮软电缆，其引长线不得大于5米；距离大于5米，应设流动开关箱。流动开关箱至固定配电箱之间的引线不得超过40米。通过道路时要用保护套管（管径不小于电缆至引线外径的1.5倍）。 c） 配电箱应坚固，结构具有防火、防雨功能，箱内绝缘良好，导线剥头不得过长，压接牢固。 d） 开关熔断器熔丝规格符合要求，严禁以大代小或用铜线、铝线、铁线代替；开关上口接电源，下口接负荷，严禁一个开关控制多个用电设备。 e） 电动机械工作前，应先空运转1～2分钟，正常后再使用。下班或停电必须将电源开关拉下，必要时上锁。 7.2环境因素控制措施 7.2.1搅拌站污水排放
搅拌站排放污水必须经过沉淀池沉淀处理后才能排放。 7.2.2砂浆运输的遗洒
运输砂浆时严禁满载，对遗洒的砂浆要及时清理。 7.2.3废料的遗弃
废砖、剩余砂浆及时清理。 7.3 其他注意事项
7.3.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
7.3.2水泥库贮存应设能防扬尘放雨的水泥库，搬运工人，上料工人应配戴防尘口罩。 7.3.3注意文明施工，材料堆放整齐，做到工完料尽场地清。 7.3.4注意施工人员职业健康，避开中午太阳大时施工 8 质量记录
8.1 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及合格的试验报告。 8.2 砂浆试块试验报告。
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8.3 分项工程质量检验评定。 8.4 隐蔽、预检记录。 8.5 设计变更及洽商记录。 8.6 其它技术文件。
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