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端子壓著檢驗規范
1. 目的:为确保本公司于生產过程中,端子压着能符合品質需求而制作此規范. 2. 定義：無
3. 范圍: 此規范适用于公司端子压著檢驗 4. 權責：
4.1. 制造部：依此規范進行生產及檢驗. 4.2. 技術部：依此規范進行調試設備。 4.3. 品保部：負責依此規范進行檢驗及確認. 5. 内容:
5.1. 端子正确鉚压標准：
5.1.1 端子的外模压着絕緣外被，但不可刺破絕緣外被露出導體。
（測試方法：手拿端子上下90度彎曲線材，來回3次，端子根部不露導體、外被不松脫即可。如附圖十）鉚压部分須在端子内模与外模間距的位置。
5.1.2 端子的内模压着導体后外露部分不超過內模與功能端間距的
2分之1，外模被鉚壓之絕緣外被須有壓痕。 5.1.1.
正确鉚压: 如附圖一.
圖 一
內模與功能端間距 连接器吧——集专业技术交流为主导，人才交流、商业供求信息为一体的大型连接器行业网站www.ljq8.com
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5.2 端子鉚压不良：
5.2.1 絕緣外被压着过長(即絕緣外被过于靠近導体压着部分或将
外被直接压着于導体压着部分)，此种現象将造成銅絲易断落。如附圖二。
圖 二
5.2.2 絕緣外被压着过短(即絕緣外被未完全被压着或没被端子外模
包覆),此种現象将造成端子拉力不足，易脱落。如附圖三。
圖 三 5.2.3 尾料切断部分，所剩下之料头不可超过0.5mm（圓盤端子1.0mm以下） 如附圖四。
圖 四
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5.2.4 端子内模有導体外露（分叉）. 如附圖五。
圖 五
5.2.5 導体压着过長(導体过于靠近端子头部)，此種現象将造成端
子不易与 H.S.G实配。如附圖六。
圖 六 5.2.6 导導体压着过短(即導体未完全被压着或没被端子内模包覆),
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此种現象 将造成端子拉力不足，易脱落。如附圖七。
圖 七 5.2.7 端子内模压着突嘴过大（不超过内模的1/3）。如附圖八。
圖 八 5.3 端子内模導体压着高度測量方式：如附圖九： 5.4 端子外模絕緣外被压着檢驗方式:
圖 九 5.4.1 導体外被压着后需将導線做上下90度弯曲3次,檢查絕緣外被
是否有损損傷或滑出，若有表面損傷或滑出，則压着高度須重新調整。如附圖十：
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圖 十
5.5 端子内模導体拉力測試及檢驗方式
5.5.1 鉚壓完端子後將線材外被剝離，導體固定於拉力測試機之上
下夾嘴上進行拉力測試
5.5.2 以拉力計拉引測試，直到導体与端子分离，記下此时拉力計
上指針之刻度即為端子拉力值。
5.5.3 拉力測試后芯線斷裂為參差不齊，應檢驗端子拉出后的状况,
若導体芯線全部平齊断在端子内模内，則端子压着高度过低,則必須重新将端子内模高度調高;若導体芯線无一股芯線留在内模中,則必須重新将端子内模高度調低.
5.5.4 双并線合鉚压在一端子时,端子内模鉚合處不得有芯線導体
外露，外模根部PVC不可破損露芯線
5.5.5 IPQC在做首件時測試TER拉力達不到要求時，須要求技朮調機
確認；在量產過程中測試TER拉力達不到要求時，須立即隔離
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產品並上報至組長
5.6 端子鉚压后高度及拉力必須符合要求標准. 5.6.1 詳細見: 端子鉚压參數一覽表.
5.6.2 若端子為新端子（第一次生產）暫无端子高度規格时且客户
无特别要求时，可以只記录实際高度的測量值，其拉力是否符合要求（按線号規格核对拉力要求）而作為最終判定的依据。待一批生產完成后由技術定出端子的高度及拉力的規格值。 5.7 端子外觀檢驗標准：
5.7.1 端子的功能端不可有開口，變形，扭曲等不良且應必須保證電气功
能及实配OK。
5.7.2.
端子鍍層部分不可有刮傷、露黄、氧化、生銹、發黑等不良。
5.8 工程圖面中有規定客户特殊要求时（拉力、高度、開口），须
依工程圖面要求為准。 6.流程圖： 無 7 附件: 無
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