标准化检修车间建造项目
施 工 组 织 设 计
（施工方案）
编制单位：江苏广宇建设集团有限公司
编制日期：2017年5月7日
一、编制依据
1、图纸及勘察报告
1）江苏国信靖江发电有限公司提供的标准化检修车间建设项目工程图纸； 2）江苏国信靖江发电有限公司提供的工程量清单 3）建筑工程施工质量验收规范 类别 名 称 《工程测量规范》 《建筑地基与地基工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》 国家 相关 规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建设工程项目管理规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 二、工程概况
1）总体简介 序号 项 目 1 2
编 号 GB50026-93 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2001 GB/T50326-2001 GB50268-97 GB50325-2001 GB/T50326-2001 GB50194－93 《建筑地面工程施工质量验收规范》 内 容 标准化检修车间建造项目 江苏国信靖江发电有限公司 工程名称 工程地址
3 设计单位 江苏华电工程设计院有限公司 2）建筑设计简介
序号 项 目 内 容 建筑面积 层数及功能 1 建筑规模 层高结构 地上 2 3 4 5 6 7 8 基础 主体 外墙装饰 内墙装饰 屋面 砌体 地面 桩基础 钢结构 一般抹灰 室内一般抹灰 钢屋架结构 屋面防水 二级，使用年限10年 外窗 铝合金窗 900m2 一层/车间 地下 0 层 一层（局部3层）/12.55米/钢结构 设计使用年限 50 墙厚为220mm，采用普通粘土标准砖块 200mm厚C20砼地面 三、工程特点、施工管理重点、难点
1、总承包管理
本工程实施总承包管理，将有众多的专业施工队伍进行同步、交叉作业，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业施工队伍进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控制，是我们在本工程中重要和艰巨的任务。
项目部必须根据公司的总承包管理体系，结合项目的具体情况制定本项目的总承包管理实施细则，报公司总部批准后认真执行。
2、质量标准要求 本工程为合格标准要求。 3、施工阶段的时间安排
A、基础施工 ----2017年5月12日-2017年5月25日 B、钢构安装 -----2017年6月5日-6月25日 C、砌体阶段 -----2017年6月15-7月5日 D、水电消防 -----2017年7月1-7月10日施工
以上各阶段将按施工顺序组织流水、交叉施工，各阶施工的时间进度都比较紧张。
4、工程的工期要求
标准化检修车间建筑面积为900m2，合同工期为60日历天（含法定节假日），土建、钢结构项目多，同步、交叉施工项目多。通过人、财、物力的合理投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要的内容。
5、工程的技术关键点
车间高度12.55米，单个排架柱高度为12.55米左右，施工时模板装、拆，砼浇筑，钢结构预埋、安装为主要关键施工部位。
6、其它要求
要求钢结构安装工程的预埋件等必须配合土建工程，做好材料加工工作，要尽早进场，必须统一安排，确保内、外装饰工程尽快完成。
四、工程项目管理
一）、项目管理方针 1、质量管理目标
质量目标：合格标准。 2、工期管理目标
本工程计划开工日期：2017年5月12日，计划竣工日期： 2017年7月12日；计划施工工期为60日历天。
3、工程成本造价控制管理目标
从图纸设计、材料设备选型、分包商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本。
4、安全管理目标
杜绝死亡/重伤事故、火灾事故和人员中毒等事件的发生，轻伤频率控制在0.7‰以内。
5、环境保护和文明施工管理目标 本工程争创 “市文明安全工地”。 二）、工程施工技术管理
1）、总体作业、流水段的划分
总施工顺序上，按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中提前穿插装修的施工原则（以隔墙砌筑、安装和地面基层施工为主），统筹组织施工。
本工程施工量大、工程量多、材料周转使用率频繁、结构质量标准高，为保证该工程尽快投入使用，总工期安排60天，工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板、脚手架等合理安排调度使用，按施工区域分阶段、分部位进行施工安排。
2）、施工安排原则
①在时间上的部署原则
根据总施工进度的安排，要完成场地测量定位、场地硬化、搭临设施的施工，合同的校对，图纸的熟悉。由于工程量大，一次性投入较多；主体结构施工同步，材料周转少；二次结构、地面墙面基层等大面积湿作业工序处于2017年雨季，气候较差；力争在20天内完成基础施工，同时在这个阶段，将先完成的基础工程进入主体流水作业。基础工程全部完成后主体工程全面插入施工，砌体工程、安装工程在不影响主体结构的情况下穿插施工；并配合钢结构制作单位做好钢结构的预埋、安装工作，屋面面层、外墙面层在夏季施工进行，利用良好的天气情况确保施工质量和施工进度。
②在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间站满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及、留有余地的原则，保证工程按计划完成，需要采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的安装、装修插入施工，需在基础工程验收结束后，进入主体同步立体交叉作业状态。
3）、各阶段施工部署 （1）基础施工阶段安排 ①流水线及流水段的划分
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。
②现场部署：
组织用水、用电、临时施工道路的线路的临时设施，并确保水通、电通、路通。
组织场地平整工作。
合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。
为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。 本工程钢筋使用量少，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置1个钢筋加工区，尽可能满足现场使用的要求。
现场材料（如钢筋、水泥）码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理； 模板加工区设在与施工现场交通便利的马路上，所有料具管理应与现场同标准。
（2）主体结构施工阶段 ①施工区、流水段划分见上 ②现场部署：
为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，达到“合格”标准，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、接头套丝均分区管理。
③工期部署
基础工程计划15天内完成，主体安装及砌体结构施工计划45天完成。 三）、施工现场平面布置
（1）场地布置原则
我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体施工方案与部署，在对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。 （2）场地具体布置
办公区、生活区、施工区垃圾可临时存放于垃圾堆内，经常进行清理处理。 （3）具体部署
1、项目部负责施工现场的统一管理，分包单位必须严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。
2、分包单位进场施工前，向项目部提供其施工方案所需场地使用方案，得到项目部单位同意后，方可按规划要求堆放材料、布置场地。分包单位材料进场，由分包单位根据进度提出设备材料进场计划，总包进行现场调度。
3、对现场划片分区，由项目部进行统一管理，哪个班组达不到文明施工要求，就由负责该班组的班组长负责进行达标整治。
4、各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月项目部将作出评估报告，交项目经理及业主有关人员。
5、施工道路：项目部根据现场施工的需要进行临时道路的硬化工作，确保现场施工道路畅通。
6、施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供各栋号施工使用。
7、施工用电：由项目部环场地四周布置施工用电，设电源接驳点，并统一分至各栋；分包单位需从现场各分电箱接电时，由项目部直接管理，各分包单位不得私拉乱接。
8、办公设施：由项目部提供的办公地点，分包商如需在现场自行搭建，需经业主代表及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。
9、施工脚手架：搭设的施工脚手架，可供各班组使用。在施工脚手架拆除后，分包单位若要求项目部帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式提出申请，以便于提前调配脚手架材料进场搭设。
10、垃圾清理：项目部督促各班组做好自己操作面上的清理工作；分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按项目部指定场地堆放，
以便集中统一处理。 四）、材料准备
（1）管理原则
材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据ISO9002要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子、钢管及配件等周转材料供应。确保工程的进度。
（2）各阶段材料供应管理
根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。
构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。
主要设备材料、构件用量计划表如下：
五）、劳动力准备
实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、
序号 1 2 3 4 5 材料名称 单位 钢 筋 水 泥 砂 子 t t m3 预计数量 12 30 200 100 3万 石 子 m3 红砖 块
成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。
（1）管理人员培训
施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。
（2）特殊工种人员培训
每周利用安全会议机会组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人，如：钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，吊装工、架子工的考核。
（3）作业队伍的选择
为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，按施工所需陆续安排其进场，并在进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。
（4）劳动力安排
根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
（5）劳动力计划
1 2 3 4 5 钢 筋 工 木 工 砖 工 砼 工 架 子 工 3 5 20 5 2 根 据 工 程 有岗位操作证
6 7 8 9 10 11 12 13 抹 灰 工 涂 料 工 电 焊 工 机 操 工 普 工 试 验 工 水 电 工 其 它 5 2 5 2 10 1 2 4 进 度 需 要 进 退 场 有岗位操作证 有岗位操作证 有岗位操作证
六）、机械设备的准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 机械或设备名称 型号规格 钢筋调直机 插入式振动器 电渣压力焊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工平刨机 木工园盘锯 交流电焊机 全站仪 水准仪 机动翻斗车 冲击钻 电刨 平板式振动器 320型挖掘机 120型挖掘机 风炮机 KDZ-500 Z-55 GJ4-14 GJ40 GB7-40B MB106 MJ225 BX-330 KLD N2 赣7.5型 数量 1 3 1 1 1 1 5 4 1 1 30 2 1 3 2 1 1 备注 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 合格品 备注；具体以实际情况为准。
五、车间工程主要分部分项工程施工方案
一）、技术准备
项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机
具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。
1、施工图、技术规范、标准、图集等技术准备
1）进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。
2）开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。
2、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案
组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。
3、各项交底准备
由总工程师组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工作、安全生产、环境保护等保障措施。由工长针对施工作业班组进行施工技术交底。
4、测量器具 序号 1 2 3 名称 全站仪 水准仪 吊垂 编号 KLD44170 401WJ002 型号 44170 DS3 精确等级 1 3 2
4 5 钢卷尺 钢卷尺 50m 7.5m mm mm 5、试验工作计划
现场试验工作包括各种原材料取样、砼及其它试块（件）制作与临时养护、土工试验等。 序号 试验取样试验内容 批量 数量 钢筋原材 备注 见证部位和数量 （实际＞计算） 同一规格、同一批次、同一炉号钢筋平均≤60t 1组 按60吨取样，混合批取样应符合相关规范要求。 同一 2 砂浆100 试块 m3 标养 3 砼试块 4 3块 配合100m3一组，每流水段不少于一组； 比 同一 3块 配合100m3一组，每流水段不少于一组； 比 1 100m3
二）、测量工程
1、施工测量依据
业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。标准车间50m*18m。
2、测量准备 1）技术准备
(1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。 (2)正式施工前由项目技术员编制《测量工程专项方案》。
(3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 2）人员组织
根据本工程特点及工作量，安排测量管理员1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体工作的实施。
3、平面控制网的布设 1）平面控制网布设原则
(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 (2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。 (3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。
4、施工测量 1）平面线的投测
先将四个控制角点分别引至建筑物1-2M以外，利用全站仪角度定位方法，输入所需的尺寸后指挥棱镜往仪器设定的方向及长度移动，边移动边测距，直
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至距离、对中线符合仪器显示的要求后即可以确认一个点位，依此类推将所有点位放好；然后用钢卷尺将控制线往建筑外整体偏移。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。
在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。
2）标高控制同轴线一样应分段
高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。
在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。
三）、基础工程 1、独立基础基坑工程
本工程设计图纸为独立柱基础。 2、基坑开挖
按设计要求尺寸及标高挖至基坑底，并人工进行清理坑底。 3、基坑土质验收
组织项目管理人员及班组作业人员对开挖好的基坑进行验收，查验长宽深度是否按设计图纸要求进行施工，查验土质是否符合勘察报告要求。自检合格后报监理或建设单位代表进行复验。
4、基础砼垫层施工
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可以分批组织垫层施工，按设计要求配比的砼进行100mm垫层施工，并确保平整密实。并做砼养护工作。
5、独立基础模板作业
模板作业前先检查模板表观质量，并根据基础尺寸选择合适尺寸的模板进行作业，并做好加固作业，确保不涨模，不暴模。并做好检验批验收工作。
6、基础钢筋工程
基础钢筋注意保护层的厚度，箍筋加密区的范围。柱中心线的定位准确，确保中心线偏移不超过10mm，避免出现柱位钢筋偏位的现象。
7、基础承台砼工程
浇筑前对基础钢筋进行隐蔽工程验收，合格后进行砼浇筑作业。严格控制水灰比，插入式振捣必须严格按照砼工程施工质量规范要求进行作业，避免过振、漏振现象的发生。拆模后发现的蜂窝麻面及时采用高一级标号砂浆填补密实。
8、柱基及地梁施工
根据地梁设计标高、高度及宽度将地梁位置的土方采用机械清除，并人工修平，浇筑C15砼垫层养护达到要求后，再根据设计图纸的要求绑扎地梁钢筋，绑扎时注意搭接头应符合规范要求，转角处钢筋应采用转角钢筋，焊接接头应符合钢筋工程规范要求施工等。做好模板安装作业。经自检合格后报监理或建设单位代表查验，合格后进入砼浇筑施工。砼为Ｃ30商品砼，注意入模时的环境温度，按砼工程施工规范要求进行浇筑作业。并做好养护工作。
９、回填土施工
在柱基及地梁浇筑完成时，砼养护后将柱基底四周基坑进行回填，回填前将基槽内的垃圾杂物清理干净，清理到基底标高的位置。 (1)回填土采用砂砾岩土。
(2)土的最佳含水率控制在1０%左右。
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(3)回填土分层进行，每层虚铺厚度控制在素土不大于250mm每层。铺土前在基槽侧壁上每隔3m的长度钉一列木橛，作为虚铺土层厚度的控制标志，木橛的高度方向间距以200mm为宜。
(4)每层土夯实不少于3遍，打夯时一夯压半夯。夯夯相连，行行相连，纵横交错夯打。
(5)土层回填：土分层铺置，每层厚度控制在200mm-300mm左右，夯实后厚度不大于150mm，夯压三遍。
(6)深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，接槎的位置应垂直切齐，上下层错缝距离不大于1.0m。
(7)基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；
四）、主体钢筋工程 1、钢筋工程概况
本工程钢筋型号及规格Φ20以内、Φ8以外。 2、钢筋采购与保管
钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。
钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。
钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条分开堆放。
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3、钢筋加工
本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。 根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。
HRB235还有盘钢筋采用调直机进行调直，定长截断。
4、钢筋的连接及接头位置
1）水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E 。
2）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。
3）梁中通长钢筋可尽量直接采用9m原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。
5、钢筋的定位和间距控制
框架柱主筋采用定距框保证主筋位置； 6、质量标准 1）主控项目
（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300
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个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂； 当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。
复验时应切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2）一般项目
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。 检验方法：目测或量测。 7、钢筋绑扎 1）框架柱钢筋绑扎
(1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑
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箍筋
(2)操作要点
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。
搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。
2）框架梁钢筋绑扎：
(1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。
(2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。
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梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。
箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3）板钢筋绑扎
(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋； (2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；
(3)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。
8、“七不绑”原则：
已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋； 钢筋污染清除不干净不绑钢筋； 控制线未弹好不绑钢筋；
钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋； 技术交底未到位不绑钢筋； 钢筋加工未通过中间验收不绑钢筋。 9、六不验”原则： 钢筋未完成不验收； 钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收；
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钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。
五）、主体模板工程
模板工程是影响工程质量的关键的因素。 1、底板模施工
梁底模板安装时，应先做好水平标高的控制，确保标高符合设计要求，并按规定梁中间进行2%起拱安装，梁底支撑采用符合要求的木支撑作业。 2、板模板的安装
(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。 (2)±零以上顶板模板施工
竖向支撑安装：竖向支撑为木支撑。安装时立杆应支于准备好的垫脚板上。每平米不少于6根支撑，竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。
木楞安装：木楞安装前，根据支撑的档距进行布置，做到木塄均分，并应尽量减少断料；次木塄采用5×10木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次木塄竖放于主木塄上，应在次木塄两边用4寸木钉钉牢，
确保铺模板后的平整、稳定。次木塄间距500mm，搭接长度应在400-600mm。
标高校核：次木塄安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。
模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000。支模采用主木塄上皮钉木楔子调整高度。边板的长边不起拱。
3、柱节点模板安装
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为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工中的难点、重点，为此，在配置模板时，采用对拉扣件或铁丝进行紧固，安装时，重点检查其对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。
4、板拆除
1）梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，后装先拆，拆除时从一侧到另一侧，拆除梁侧帮（有对拉者先拆除对拉铁丝），再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木。
2）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：
序号 部位 顶板处梁、1 板 2m＜跨度≤8m ＞8m ≤8m 2 3
另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。
3）悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。 5、模板工程施工注意事项：
1）施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。
2）各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则
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跨度 ≤2m 强度百分率 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 梁 悬挑结构 ＞8m
不准施工。
3）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。
4）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
5）模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 6）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。 7）保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉铁丝、支撑、木楞与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。
6、成品保护
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或损坏变形应及时修复。木模板在使用过程中，分规格堆放并及时补刷隔离剂。 六）、砼工程
本工程基础及主体结构将全部采用商品混凝土。 1、砼浇筑
1）浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔
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洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。
2）结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。
3）施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。
4）砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
2、施工缝砼浇筑
施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。
3、砼养护
基础底板、楼层结构顶板、框架柱等平面部位：在砼浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间不少于7天（防
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水砼结构养护时间不少于14天）。
4、混凝土抗裂措施
1）要求砼搅拌单位将抗裂材料的用量进行控制，并将砼配合比提供给项目部。
2）要求砼搅拌单位提供商品砼出厂预拌合格证给项目部。
3）高度较高的梁采用分层浇筑，使混凝土在浇筑时散热，减小混凝土内外温差。
加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，或在周边围坎蓄水5cm以上保持7d，保持内外温差在25C以内。
5、混凝土施工缝的留设处理
1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。
2）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的破不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
3）在浇筑前水平施工缝上应先铺上50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
4）从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80－100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。
6、泵送商品混凝土的浇筑
1）应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。
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2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：
（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在浇筑中逐渐拆管。 （2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
（5）混凝土的布料方法，应符合下列规定：
在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1︰6～1︰10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
七）、砌筑工程
砌体采用MU10烧结粘土砖。
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1、墙施工 施工准备
1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。
2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
3）工艺流程：
墙体放线→砌块排列→校正→砌筑→灌构造柱混凝土→验收 2、施工要点
1）砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。
2）墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。
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3）浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。
4）隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高每三块设2φ6。
5）预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设2φ6拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。
6）砂浆试块制作：同一楼层且不超过250m³的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机至少抽检一次。
八）、墙面抹灰工程
本车间外墙为MU10绕结粘土砖，外墙砌筑完成后即可转入墙面抹灰施工。
1、工艺流程
基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰
2、操作要点
1）基层处理：抹灰前检查砌墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
3）贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。
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用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4）抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。
5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
6）抹底子灰
抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
7）抹罩面灰
(1)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。 （2）抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，立即抹1:1:6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹
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子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层8mm为宜。
8）内墙及天棚为刮仿瓷面层
（1）楼梯间内墙及天棚刮仿瓷二遍，调灰时应注意水灰比的配比，批刮时注意阴阳角、线条顺直，并保证其平整度。表面做到光滑无痕迹。
（2）施工时，注意对窗户，地面的成品保护，如遇接口边应做到无粘连，顺直水平。
九）、地面工程
本工程设计要求地面为普通砼地面厚度为200MM，饰面层为水泥砂浆抹面。 1、
施工准备
先将地面做好标高的控制，然后将地面低洼处填平压实，多余的土方外运。 施工前，将地面用槽钢或木板分隔均匀，分成4*4的正方形地面，并保证槽钢或木板不被受到挤压移位，施工时，先在基面上洒水湿润。施工时左右两块分开时间浇筑，施工时按96M长向往一边浇筑，边浇筑边采用砼平板器振动密实，待砼表面水份表干时用4M水平圆钢管抹平，砼表面达到光滑平整。
十）、门窗工程 本工程窗为铝合金窗。 1、施工准备
检查已加工进场窗的制作数量，材质、色泽、规格、型号、加工质量等符合现行有关标准及设计要求，有出厂合格证且在运输过程中无碰坏、翘曲变形等现象，防腐处理措施符合要求。
对于外窗进行抗风压性能、空气渗透性能、和雨水渗透性能等性能指标的试验。推拉窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
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2、工艺流程
找规矩弹线、找出窗框安装位置→安装样板→窗框安装→窗扇安装→玻璃。
3、施工工艺
（1）结构工程经过核验合格后，即可安装窗框。安装高度按室内＋50cm水平线控制。先做出样板，以此为验收标准和依据。框安装在地面基层施工前完成。
框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。
（2）窗五金件安装位置适宜，表面平整，边缘整齐，尺寸准确，五金齐全、规格符合门窗设计要求，开关（推拉）灵活。
（3）在窗安装过程中，保护窗表面不得受损。保护膜完整，安装过程中，应及时清理窗表面沿上的水泥浆、密封膏等污物。窗表面的保护膜，应在交工前再行撕去，要轻撕，不得使用铲刀铲，防止划伤表面。
（4）外窗框与结构连接固定牢固是施工的一个关键问题，安装前应该先检查预留预埋的固定件间距、数量牢固程度是否符合要求，对不合要求的一定要进行补足和采取加强措施。
窗框安装必须牢固，窗框与洞口的连接采取与预埋件焊接的方式，固定点间距应≤600mm，固定点与门窗角、中横框、中竖框的距离应为100～150mm。
本工程设平开防火门。
（1）进场时先检查其产品合格证，检测报告。
（2）进场时对其材料的质量，色泽，规格，型号，加工质量等进行验收，符合设计要求后方可安装。
（3）找出门框安装位置→门框安装→门扇安装
（4）框与墙体之间缝隙用干硬性水泥砂浆填塞。窗框与墙体之间缝隙用采
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用补缝材料填嵌饱满，且表面用密封胶密封。
十一）、安装工程 1、雨水塑料管及配件安装 ⑴做好楼板预留洞。
（2）雨水管道安装前对土建协商作出放线要求，由屋面到一楼管道依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定位置是否按设计要求布置。
（3）安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
十二）、脚手架工程
1、搭设落地式脚手架，上下立杆采用搭接，为加强节点部位扣件的抗滑移能力，主节点处设置双扣件。为增强支撑的稳定性，在每一层楼面部位主节点处各设接结连墙杆一道；
2、构造要求： 1）、连墙杆
连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距不大于5m，垂直方向按每层设置，除吊索下连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。临时拆除时需在旁临时加固。拆除前必须经安全部门审核认可。连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于300mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设，为防止大风影响，连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。
2）、杆件搭接
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钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500㎜以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于1000㎜，接头处设置旋转扣件不少于3个。
3）、小横杆设置
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
4）、扫地杆设置
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。
5）、剪刀撑的搭设：
双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在45º－60º 之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。
6）、斜撑杆的设置要求
横向斜撑应设置在同一位置，由底层至顶层呈之字形连续布置。在拐角及中间每隔六跨设置一道。采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件至主节点的距离不宜大于150mm。
1 施工前对施工人员进行技术交底和工期、工作量交底，使施工人员熟
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悉各工序要求。
六、施工机具、组织季候及施工人员配置计划
为使本工程能顺利如期的实施、竣工，确保工程的施工质量，保证工程的施工安全，创造良好的工程效益，本项目成立“标准化检修车间工程项目部”负责进行施工，为保证工期及质量的要求，我公司选派具有丰富施工经验的项目经理及施工管理人员。
施工过程中将严格按照质量/环境/职业健康安全体系文件的标准进行施工管理，实行项目经理负责制。同时从全公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物力资源、资金计划等要求得以实现。
2、现场管理体制建立原则
从质量管理制度上，已经对质量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据建筑相关标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到良好，以过程精品确保合格工程。
使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。
3、施工部署原则
加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。
全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。
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项目部按照公司、监理、建设单位的要求，编制该工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划、做好月进度计划、月统计报表等。
4、管理人员职责与分工 主要管理人员职责见下表： 序号 人员 主 要 职 能 对本工程全面负责，施工中坚持安全第一、质量至上的方针，做1 项目经理 好均衡生产和工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。 2 总工 负责本工程重要结构部位，贯彻国家、江西省、吉安市和公司的相关质量、技术管理工作。 负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，3 技术负责技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样人 板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深化设计。 严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对4 质检员 因错、漏检造成质量问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司。 5 安全员 强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、吉安市和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。 37
要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管6 施工员 理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。 7 资料员 负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。 严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果8 试验员 报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。 对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材9 材料员 必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。 加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。10 班组长 组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。 11 班 组 质量员 对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核。 6.4质量目标及质量保证措施
在本工程项目上，我们的质量目标是：达到合格标准。针对上述质量目标，我方将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，严格按照GB/T19002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。
2、质量控制和保证的指导原则
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1）首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
7）利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
9）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。
10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
3、建立有效的质量管理保证体系
按照企业的项目管理模式，以GB/T19002--ISO 9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对
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各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
4、组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织编制，公司总工程师审批。
《质量保证计划和质量保证措施》由项目总工程师组织各职能部门实施，接受现场施工监理工程师的监督。
5、实施“过程精品”工程
我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已完工和在施工程中获得极大成功。
1）过程精品应指导的原则
（1）遵守水渠原理：将项目人员的行为、协作单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。 （2）坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条
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件严格的执行。
（3）加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。
（4）强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。
6、预检记录、隐蔽工程验收制度
(1)预检记录是确保各道工序是否按设计图纸和施工及验收规范施工的关键。
(2)预检结果应填写《预检记录》作为施工技术资料归档。
(3)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。
7、技术交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
(1)当项目部接到设计图后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会；
(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
(3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。
8、现场材料质量管理
(1)严格控制外加工、采购材料的质量：
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各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
(2)搞好原材料二次复试取样、送样工作：
水泥必须取样进行物理试验：钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试：砼骨料必须进行取样分析；
9、各阶段的质量控制内容 1）事前质量控制
（1）在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（2）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
（3）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审。
物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
组织准备工作：主要是对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
2）事中质量控制
（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督，使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
（3）对可能产生质量归题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预制对策，做到以“预防为主”的原则。
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（4）重点施工项目均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
（5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。所有材料的配合比均由国家正式一级试验室配制。
（6）隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知建设方，并有一定的回旋余地。
（7）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
（8）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果，处理方案经过业主的认可。
（9）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（10）各种质量文件(包括：水准、坐标位置、测量、放线记录：沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明、试验报告；施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录；水电安装调试、试压运行记录、竣工图等)均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
3）事后质量控制
每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照)，实测法(靠、吊、量、套)进行检查。自检之后再由建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
4）工序活动的质量控制 （1）人的控制
人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。
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操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各专业技术工人的技术水平在原有的基础上在进千步的提高，项目部根据工程开展技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请质监部门共同参加指导。
对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
5）材料的控制
（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。 （2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
（3）正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。 （4）材料质量的控制，重点要加强材料的验收，严把材料质量关。 6）主要分项的质量保证措施 （1）模板工程
所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥11mm。
模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
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模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。
所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。 （2）钢筋工程
钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。
楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。
因楼板配筋直径不大，且部分为园钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除按设计图中清明外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。
落实专人复核拉结筋的留设。
钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。 （3）砼工程 优化配合比设计
通过计算比较，控制水泥每立方米用量；
控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；
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骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂≤2％，石子≤1％；
外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。
浇筑措施
砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；
由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的稳定均匀； 严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。 养护覆盖措施
为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标； 砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。 10、质量控制点的控制措施
针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将砼施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：
1）保证模板整体稳定性及不跑模的手段：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.5米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大；
2）钢筋偏移现象预防措施：钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙砼和顶板砼浇筑时予以固定，浇注砼前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇注操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇注过程中派专人随
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时检查并及时校正；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。
3）“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施：认真清理模板底部杂物，接缝处先平铺5cm厚与砼内成分相同的水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处砼分段支模、浇注，避免漏振现象发生。
4）保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：严格控制防水材料质量，把住复试关；操作人员持证上岗，按照操作规程施工；重点抓好卷边、收头、门过口节点；严格执行卫生间三次试水（防水层做完，保护层做完，面层做完），屋面浇水检验；
5）克服空裂措施
（1）增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水砼标准，不抹灰；
（2）水泥地面克服起砂、空鼓措施为：严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀冲筋要控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面泛浆。并用木抹子搓平。
11、成品保护措施
在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。
1）成品保护组织机构及相关责任
（1）项目部成立由项目经理、安全员组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。
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（2）成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。
（3）为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。
（4）管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。
（5）成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。 （6）区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。
（7）成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。
2）钢筋工程
(1)墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋，操作时采用马凳。
(2)板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。
(3)当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。
(4)施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。
(5)绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
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(6)绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 (7)浇筑砼时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。 (8)浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。
(9)钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。
3）模板工程
(1)墙模：墙体是木模板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。
(2)楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。
(3)楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。
(4)加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。 4）砼工程
(1)楼梯：已浇筑的砼楼梯采用角钢做踏步护角旧竹胶板条保护踏步。 (2)框架柱：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板∩钢筋卡卡住，以防边角被破坏。
(3)楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。
(4)框架梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。
(5)砼成型后严禁随意进行剔凿。
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(6)加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低砼与钢筋之间的握裹力。
(7)砼浇筑后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。 (8)砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。
(9)砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。
(10)砼浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石砼楼地面抹面后养护七天，方可上人。
5）门窗工程
(1)铝合金门窗在安装前必须粘贴塑钢保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。
(2)门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。
(3)运输车道进出口的门框两边应包裹，同小车高一致，以免小车碰坏门框。
(4)施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护，作业脚手架架设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或订挂物。
6）装饰成品保护
(1)所有室内外，楼上楼下，厅堂，房屋每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。
(2)不得在装饰成品上涂写、敲击、划刻。
(3)门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。
(4)严禁用火、用火，防止装饰成品污染或受潮变色。
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7）交工前成品保护措施
(1)项目施工管理班子应根据楼层高低在装饰、安装分区或分层施工作业完成后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。 (2)成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
(3)成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制定办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。 (4)专职成品保护值班人员工作到竣工验收，输移交手续后终止。 (5)工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用任何设施。 8）其它措施
(1)屋面施工前，应将出屋面管上口堵严，防止杂物落入管中。雨季施工时，如水落管不能一次装到地面， 应在甩口处接上弯头，防止雨水沿墙面流淌，污染墙面。
(2)剔凿打洞，要严格按设计要求控制断面，防止过多的损坏墙体。 (3)已安装好的钢模板，严禁在起吊重物时碰撞，各种连接件和支撑不得任意拆除。
(4)拆除模板时，要注意保护砼的棱角及结构本身，禁止硬砸硬撬，严禁大面积模板落地，摔坏模板。
(5)要保护钢筋、垫块的正确位置，不踩弯起钢筋及加铁（负筋），现浇梁、板必须用马凳搭马道。
(6)浇灌砼过程中要保护予埋管、埋件、插筋、门窗洞口等。 (7)材料堆放场地要平整夯实，垫木位置符合材料码放要求。 (8)室内推手推车时，不许碰撞门口和栏杆，门框要用铁皮保护好。 (9)地漏、出水口部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。 (10)地面抹好后，要蓄水养护，房间临时封闭。
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(11)严禁在地砖上拌合砂浆，堆放杂物，拖拉工具等以免损坏地面。 (12)门框安装后应钉保护铁皮，窗框安好后禁止由窗口进料或外扔垃圾。 (13)门窗必须在室内作完湿作业后进行安装，门扇安装前，应将室内渣土和不同的工具清运干净，运输门窗扇时，要保护好抹灰成品，安窗扇时要保护好窗台。
(14)凡已装上玻璃的工程，应有专人看管维护，负责每日关闭门窗，以减少损坏。
(15)安装玻璃时，要注意保护好窗台、窗套的抹灰成品。
(16)涂料后的房间应加强管理，保护好墙面，竣工前找补浆活必须用纸或塑料薄膜包裹好，灯具、电门盒、插销座和水暖管线设备，如有污染必须随时清洗干净。
(17)抹灰时注意墙面的电线盒、水暖留洞不要抹死，洞口要方正，不要留毛刺。
(18)施工过程中，不要在已贴好的墙纸面上涂抹粘结剂，禁止非操作人员进入房间触摸已粘好墙面，防止弄脏，不要靠墙堆放材料。 (19)防水层铺好后，不准磕碰。
(20)室内管道安装后，不准踩踏、拉拽，不准在管道上拴安全网，绑架子、搭脚手架，以防管道弯曲变形造成返修。
(21)管道打压试水时，如发现漏水要及时采取措施，防止冲坏地面，不准在地面上大量积水，以防泅湿顶板。 12、泵送混凝土质量控制
1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。
2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
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原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。
3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。
4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。
5）泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求： （1）混凝土的可泵性，应满足泵送要求。
（2）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定。
（3）混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合表8.2.6.1的规定。 （4）其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。
（5）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。
（6）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。 （7）应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。 6.5雨季施工措施
1、雨季施工特点
靖江地区夏季是降雨集中期。本工程工期紧，雨季施工极为不利。 2、准备工作
1）道路与场地：施工现场主要运输暂设道路，应将路基碾压坚实，做好
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路拱、测准标高、铺礁渣或砂石，道路两旁做排水沟，保证雨后道路畅通，不滑不陷。
2）场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于2‰，排水沟坡度不小于5‰。防止四邻地区的水流入场内。
3）临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。
4）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
5）项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
6）组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等。 7）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
8）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
3、机械设备
1）现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。 2）对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。
3）应了解地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。
4）做好接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。
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4、电气设备
1）雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。
2）凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、线路均应按正式工程的要求。
3）施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如高车架、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护。
4）应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。
5）所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。
5、脚手架
1）对脚手架、人行马道遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。
2）脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。
6、材料、构件、及保管
1）门窗等及细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，底层应搁置在垫木上。在仓库中垫木离地面高度应不小于20cm，在临时的敞棚中应不小于40cm，以使其能自然通风。
2）地材：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。
3）建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一
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定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。
4）各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。
5）对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
7、主要技术、安全措施 1）钢筋砼工程：
(1)施工前掌握天气变化情况，考虑雨施对结构工程的影响，编制雨施方案，并逐级进行针对性交底。需连续浇灌砼的工程，开盘前应与气象台联系，了解气候变化情况，避免因暴雨影响浇筑砼，已入模振捣成型的砼，要用塑料薄膜覆盖，停止时应停在施工缝处。
(2)下雨时不宜露天浇筑砼，已入模振捣成型的砼，应停在施工缝处，并及时设法覆盖，防止受雨水冲淋。墙体拆除模板后涂刷养护剂进行养护。顶板及时浇水养护，间隔2小时浇水1次。
(3)模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
(4)钢筋临时堆放场地，钢筋要顺序码放整齐，垫木符合要求，达到防潮、防锈蚀和防泥土污染。
2、屋面工程：
屋面工程应掌握近期天气预报，抢晴天施工。防水层的基层应符合要求，施工前应先做好基层含水率的测试，合格后再铺贴。雨水斗，水落管争取及早安装，以免屋面雨水顺外墙冲刷而污染外装修。
3、装修工程：
(1)雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业
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按要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业，并保证外墙涂料或镶贴面砖施工24小时内不得有水的冲刷。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染，一旦污染楼地面应及时清理。
(2)室外抹灰（如挑檐等）应注意遮盖，防止雨水冲刷。
(3)已安装好的窗，应有人负责管理，开启时应挂好挺钩，关闭时应插销，防止受风雨损坏。
(4)内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止玻璃被风刮坏。
(5)油漆、浆活应在干燥的基层上进行。 4、水、电工程：
(1)设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
(2)直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
(3)外露的管口，不继续施工时，应用木塞堵严，防止泥砂流入。 (4)黑铁管及各种铁件应及时刷好防锈漆。
(5)地下水电工程，在备齐材料做好准备工作后，在挖槽沟并抓紧安装，防止槽构土方倒塌。
(6)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须遥测电缆绝缘及校验潮气，如发现有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
七、安全生产文明施工要求
1、施工安全目标管理
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、吉安市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把
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安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保达到以下管理目标。
(1)轻伤率小于0.7‰内，无死亡、重大伤亡事故，无重大管线、设备事故，无倒塌、坍塌，无火灾事故，无食物、危险品中毒事故；
(2)无环境保护事故/事件。
(3)施工现场达到靖江市“安全文明工地”。 2、施工安全保证与监督体系 1）施工安全保证体系
本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。对各项安全、消防工作，进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。各施工队伍必须负责自己的安全、消防工作，同时受总包单位的监督管理。
2）相关人员的岗位职责
项目经理：是本项目施工全过程安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责，开展单位工程安全生产活动。直接负责指导和落实安全生产各项工作，督促项目生产副经理和安全设备部经理定期开展安全检查活动。
项目总工程师：负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；
项目各部门经理：具体负责安全生产的计划和组织落实；
专职安全员：负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。
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项目各专业工长：是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。
作业班组：贯彻实行施工安全“联保互保”制度，班组长是第一责任人，操作者之间互相监督，互相控制，互相保护，开展分项工程施工安全活动。
3、安全管理制度
1）公司安全设备部每半月对项目经理部在施部位进行一次抽查，每月组织一次安全生产、文明施工联合检查，按照建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》逐项进行检查评分，对施工生产中存在的安全问题和事故隐患，提出书面整改意见，责成项目经理部限期整改完毕，未进行整改或延期整改的项目部和责任人按公司及总公司有关文件的有关条款进行处理。
2）项目经理部每周对施工现场安全文明施工进行一次自查，每半月会同公司安全设备部组织一次现场安全文明施工检查，主要针对“三宝”正确使用方法、高空作业防护、洞口临边防护、垂直运输设备防护、现场安全用电、中小型机具防护、乙炔氧气瓶正确放置和使用、消防治安、环境保护等各方面，指出存在的问题，事故隐患，制定解决问题的措施办法，落实到人，限期整改。
3）作业班组严格执行“上岗交底，上岗检查、上岗记录”的三上岗制度，由班组长对本班组人员每天工作的周边环境，防护设施，自身保护等安全防护问题进行详细交底，班组兼职安全员进行检查、落实和记录，坚持每周一次的安全文明讲评活动，总结上周安全文明生产的经验、表扬按操作规程作业的好人好事，指出班组施工作业中存在的不安全因素和事故隐患，牢固树立起“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想。
4、安全管理制度：
1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。主要有转场、转岗、复岗教育/特殊工种教育。
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2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
3）安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。
4）安全检查制度：项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
5）大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经吉安市技术质量监督局参加的四方验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经项目技术部、质量部和安全设备部联合验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。
6）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。
7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。 5、安全生产的保证措施
1）合理布置安全标志
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进场后，根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。
2）安全防护管理
（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，在危险处边沿处设置两道护身栏，并于夜间应设红色标志灯。
（2）各类脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，外挂架和吊篮外立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。
（3）外挂架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
（4）建筑物的出入口处应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。
3）临时用电管理
（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定和临时用电施工组织设计的要求，由电气工程师和项目专职安全员对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
（2）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
（3）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 （4）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
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（5）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损。维护和保管应由专人负责。
（6）施工现场的临时照明除高架镝灯外碘钨灯一般采用36V低压照明，地上输电导线与金属物靠近部位应加绝缘保护，按规定装设，并在用电箱加装漏电保护器。
（7）安装、维护或拆除临时用电设备，必须由具有上岗资格的电工完成。 （8）所有现场用电设备均应做保护接零，并悬挂标志牌。 4）施工机械管理
（1）所有现场机械设备应按规定进行进场验收和安装验收，合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。
（2）各种机械设备的管理人员，操作人员，要坚决按上级颁发的管理规定，遵守安全操作规程，经常检查安全规程的执行情况，发现问题及时指出、解决。坚持持证上岗，无操作证者严禁上机。
（3）现场机械设备应有防雨、防砸设施，并设专人管理。
（4）机械设备操作人员要熟悉使用的机械情况，做到“四懂、三会”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修保养、会检查排除故障。 （5）定期检查机械设备运转情况和工作状态，严禁机械带病作业。 5）临边防护措施
（1）所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m，并设置高度不低于18cm的挡脚板或立挂安全网防护。
6）洞口防护措施
（1）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时必须设置防护设施。
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楼板外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。楼板上的预留洞在施工过程中可保留钢筋网片，暂不割断，起到安全防护作用。
（2）边长为50cm～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
（3）边长大于150cm以上的洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设水平安全网。
7）交叉作业安全防护
（1）为防止高处坠物和物体打击，首层满铺竹搭，立面全部搭设安全网。 （2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护。
（3）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。 （4）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边沿不应小于1m，且堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物件。
8）现场用电安全防护
（1）本工程电缆敷设在基坑周边，直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
（2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管或埋地。
（3）进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
（4）配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线
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路应分路设置。
（5）施工现场的电气设备应实行三级漏电保护。
（6）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。 （7）所有的电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处。
（8）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。 （9）照明
室内临时照明采用36V的安全电压。
一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。
9）雨季施工阶段的防护措施
（1）电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。
（4）做好电器设备的防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。
（5）上人跑道必须设防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等，进行检查。
10）卫生和急救措施
为确保管理人员和工人的安全，保留附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保 健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。
11）特种作业管理
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（1）特种作业类别：电工、焊工、信号工、机工、架子工等。
（2）特种作业人员的管理：由安保部负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其它有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。
（3）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。 （4）安全教育与技术交底：有特种作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。 （5）现场监督
特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。
特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件、经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位做出处罚。
特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。
12）施工生产过程中主要安全保证措施
（1）基础施工：做好地面排水措施，场地排水要波向周边道路，排水坡度不小于0.3％，基坑周围做档水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m以上。限制场区施工道路与糟边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。
（2）钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平
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安全网。墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m的护身栏杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并按装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看守机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。
（3）模板工程；模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。大模板码放时要胜对脸立放，角度70～80度无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。模板存放区地面平实，并有明显标志。
（4）脚手架工程：
作业人员：支搭人员必须经过培训考核，持证上岗。具有5年以上本专业经验的。在外挂架搭设和提升过程中，要注意随时检查，遇有五级以上大风时停止操作。
13）、消防、保卫措施 1）消防措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。
（1）实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
（2）分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。
（3）施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
（4）加强对易燃、易爆物品的管理，有专用库房存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
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（5）加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。 （6）现场及楼层内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为他用。
八、工程质量通病防治及补救措施
成立以项目经理为首的质量通病防治小组，随时检查，及时消防质量通病。 1、土方工程填方出现橡皮土
1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采取Wp+2（Wp－土的塑限）作为土的施工控制含水量。工地简单检验，一般以手握成团、落地开花为宜。
2）避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。
3）填方区如地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。
2、土方工程回填土密度达不到要求 1）选择符合填土求的土料回填。
2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。
3）土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的地幔隆起实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大密实度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。
4）在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其它吸水材料等来降低。含水量过低，应洒水湿润。
5）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振
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动辗压为2km/h，羊足辗为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求。
6）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
3、砌体砂浆不饱满，砂浆与粘结不良 1）确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
2）改进砌筑方法。不宜采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖，一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
3）冬期施工时，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。 4、砌体工程出现“罗丝”墙现象
1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
2）调整同一墙面标高误差时，可采取提（或压）缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝吵，逐层调整。
3）挂线两端应相互呼应，注意 同一条水平线所砌砖的层数是滞与皮数杆上的砖层号相符。
4）当内外墙有高差，砖层号不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层烽。当砌至一定高度时，可穿看与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差。
5）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。
5、模板工程梁模板缺陷
1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。
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2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
6、模板工程柱模板缺陷
1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。
3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成术断面外包框（如图），保证 底部位置准确。
4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑搭牢。柱距较大时，各术单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80－120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
6）柱模如用木料制作，拼缝应台刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。
7）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇到临时洞口时，即应封闭牢固。
7、模板工程楼板模板缺陷
1）楼板模板下支承料应用足够强度和刚度，支承面要平整。
2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消防泥地受潮后可能发生的下沉）。
3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。
4）成排柱模支撑时，应先立现两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部
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拉通知线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80－120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
7）模板应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
8、钢筋工程钢筋箍筋制作不规则
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
9、钢筋工程钢筋制作成型尺寸不准
1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定板距大小应根据钢筋弯制度度和钢筋直径确定，为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2）对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。
3）出现钢筋箍筋尺寸不准确的情况，现场绑扎时予以更换。 10、钢筋安装同截面接头过多
1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。
2）记住抽心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。
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3）弄清楚规范中的规定的同一截面含义。
4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少），则应讨论解决。
11、混凝土工程麻面
1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土匀应振捣至气泡排除为止。
5）砼工程麻面补救措施：拆模后，将麻面部位的松散浆料清理冲洗干净，然后采用高一标号的水泥砂浆批刮，表干后与砼同时进行养护作业。
12、混凝土工程露筋
1）浇筑混凝土前。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。
2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1M左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣（如上图）。保护层混凝土要振捣密实。
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5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 6）混凝土自由倾落高度超过2M时，要用串筒或溜槽等进行下料。 7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
8）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
9）砼工程局部露筋处理：将局部露筋部位松散砂浆清理干净，然后用高一标号砂浆或砼修补，并进行养护。
13、混凝土工程蜂窝
1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅伴最短时间一般应按规定采用。
3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2M。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1M。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料（如下图）。
4）以竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： 5）支模前应在边模下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50－100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
6）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5M。
7）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3M。
8）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 9）柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2M。
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10）混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过50cm。 11）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍：对轻骨料混凝土伴合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣捧应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3－5cm。
12）混凝土浇捣时，必须掌握好振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显示下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，确保模板边角填满充实。
13）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土结前修整完好。
14）蜂窝处理：将局部蜂窝处的松散砂浆凿除清理干净，然后用高一标号砼灌入捣实，表干后与砼同时进行养护。 14、混凝土工程孔洞
1）在钢筋密集处，如柱梁及上次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣混凝土有困难时，可采用人工捣固配合。
2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
3）采用正确的振捣方法，严防漏振：
4）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40－15度。
5）振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣
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棒的作用半径为30－40cm，振捣器操作时应快插慢拔。
6）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2M（浇筑板时为1M），大于2M时要用溜槽、串筒等下料。
7）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
8）加强施工技术管理和质量检查工作。
9）砼工程孔洞处理：将砼孔洞超出20平方米的部位或构件全部凿除打毛，然后用高一标号或掺加膨胀剂的砼进行重新浇灌处理，砼初凝后与大面积砼同时进行养护作业。
15、混凝土工程缺棱掉角
1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土就具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
4）加强成品保护，对于处在人多、运料等信道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
5）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保湿工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
16、木门窗框松动
1）木砖的数量按图纸或有关规定设置，一般不超过10皮砖一块，单砖墙或轻隔墙应用混凝土木砖。
2）较大的门窗框或硬门窗框要用铁掳子与墙体结合。
3）门窗洞口每边空隙不应超过20mm，如超过20mm，钉子要加长，并在木砖与门窗框之间加木垫，保证钉子钉进木砖50mm。
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4）门窗框与木砖结合时，每一木砖要钉100mm钉子2个，而且上下要错开，不要钉在一个水平线上。垫木必须通过钉子钉牢，不应垫在钉子的上边或下边。
5）门窗框与洞口之间的缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土：不足30mm的应塞灰，要分层进行，待前次灰浆硬化后再塞第二次灰，以免收缩过大，并严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其它材料。
17、门窗框与洞口间的缝过大或过小
1）砌墙所用的线杆应按设计图设上的标高画出过梁位置，下面窗台要留出5cm左右的泛水，这样，门窗洞口尺寸才能符合设计要求。
2）砌墙排砖时，不得随意将洞口尺寸加大或缩小。
3）洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留有15－18mm的抹灰量。两留缝要均匀一致。
18、门窗安装不垂直
1）安装门窗框时必须拉通线拉平，并用线坠逐樘吊正、吊直。 2）门窗框安装好并吊直后，应用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保护垂直。
3）在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直，如发现歪斜，应及时纠正。 19、水泥地面找平层起砂
1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2M左右：随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
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2）水泥地面找平层完成后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用革帘、据末覆盖后洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不少于10昼夜。
3）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工：应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应砍7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面找平层上拌合砂浆，或向水泥地面上倾倒吵浆。
4）在低湿条件下抹水泥地面找平层，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安好或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。
5）水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。 20、水泥地面空鼓
1）严格处理底层（或垫层或基层）：
2）认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗 干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应于剔凿。
3）控制基层平整底，用2M直尺检查，其凹凸度应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
4）面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
5）注意结合层施工质量：
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6）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。
7）刷素水泥浆应与铺设面紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 8）保证炉渣和混凝土垫层的施工质量
混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。
9）水泥砼地面空鼓处理：先将空鼓地面凿除打毛，洒水湿润后重新浇灌砼，平板振动器振捣密实，并控制砼表面平整度，初凝后与地面砼同时进行养护作业7-14天。
21、带地漏的地面倒泛水
1）阳台、浴而间的地面标高设计应比室内地面低20-50mm 。
2）施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前、以地漏为中心向四周辐射冲筋、找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。 3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。 4）加强土建施工和管道安装施工的配合、控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。 22、楼梯踏级宽度和高度不一
1）加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10mm以内。
2）为确保踏级的位置正确和宽、高度尺寸一致，抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数将斜线等分，这样斜线上的等分各点即为踏级进行恰当的錾凿。
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3）对于不靠墙的独立楼梯，如无法弹线，可在抹面前，在两边上下拉线进行抹面操作，必要时可做出样板，以确保踏级高、宽度尺寸一致。 23、楼梯踏级阳角处裂缝、脱落
1）踏级抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润，最好提前1d进行洒水湿润。
2）抹前应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4-0.5之间，并严格做到随刷随抹。
3）砂浆稠度应控制在3.5cm左右。
4）一次粉抹厚度应控制在1cm之内。过厚的粉抹应分几次进行操作。 5）踏级平、立面的施工顺序应按图所示，先抹立面后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。
6）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数一般为7-14d、养护期间应禁止行人上下。
24、墙面抹灰空鼓、裂缝
1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%深浓度的火碱火清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗 。基层凹凸明显的部位，应事先剔平或用可1 ：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合析底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛再用 1 ：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1 ：3 - 1 ：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1 ：2.5 -1 ：3的水泥砂浆用1 ：4乳胶水伴合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
2）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭
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接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝上墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已于硬，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为10-12mm； 中层抹灰砂浆为7-8cm； 面层抹灰砂浆为10cm；
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹灰多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性能较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
4）抹灰用的原材料和使用砂浆应该符合质量要求。由于砂浆强度人着停放时间延长而降低，一般在20-30度的情况下，水泥石灰浆在4-6h后强度降低，20-30%，Ioh后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂浆应分别在拌和后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随伴随用。
5）底层砂浆与中层砂浆的配合比基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较
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低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂、浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 7）门窗框塞缝应作为道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用水镏子将门窗框与墙体间的缝隙合部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 8）抹灰层空鼓、开裂处理：先将空鼓、开裂部位凿除，然后将基面层清理干净，充分洒水湿润后重新进行分层粉刷抹灰，表干后进行洒水养护作业7天。
25、门窗框安装
1）隔墙与门框连接采用后立口时，先将墙体钻深10cm、直径35mm的孔眼，再以相同尺寸的圆木107脱水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10mm代木砖用。
2）门口高度在2M以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细砂：107胶：水二1：1：0.2：0.3.
3）采用先立品方法时，砌体和门框外侧均抹粘结砂浆5mm，挤压塞实，同时校正墙而垂直平整，随即在门框每侧钉长为10mm钉了各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉在门框上，外露钉尖，钉帽拍扁，待砌至超过钉子高度时再钉进砌块内。隔墙门窗框安装也可以采用以上方法。 26、顶板抹灰空鼓、裂缝
1）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净：使用木
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模、组合木模现并行混凝土上楼板或预制楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷子净：现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整：预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。
2）为了使用底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2-3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙小，紧跟抹中层砂浆找平。
3）现浇混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1 ：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2-3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1 ：3：9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有6-7成干时，即抹罩面纸筋（麻刀）灰：各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
4）抹灰层空鼓、开裂处理：先将空鼓、开裂部位凿除，然后将基面层清理干净，充分洒水湿润后重新进行分层粉刷抹灰，表干后进行洒水养护作业7天。
九、保证工期措施
1、工期保证组织措施
1）我公司把本工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程。
2）项目管理人员全部到位，项目各职能部室人员组织齐全，运转有效。项目经理组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。在施工准备阶段，召开全体参战人员动员会，要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。
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3）充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，科学组织交叉作业施工。
4）优选施工队伍，严格考查施工队伍的技术能力、人员数量，确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。为便于整体协调安排施工，施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
5）劳动力按工程进度安排及时进场，并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。对各专业队实施严格的管理控制。各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。
6）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
7）充分发挥班组之间的积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。 2、工期保证技术措施
1）用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。
2）施工技术对工期的保证：成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。
3）编制切实可行的施工方案、技术措施，通过进度计划横道图表进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制详细进度计划，计划要体现先进性、可行性。进度计划的编制根据实际计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方
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面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。 3、施工计划管理 1）计划的编制
编制工程总进度控制计划，我们称之为一级计划，该计划作为我方与业主签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有五个关键日期控制点即开工日期、结构完成日期、装修进场日期、整体竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划，并于每周提交业主审核，施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批，项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各专业负责人。 2）计划编制形式
为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即： （1）一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次提供一级总控计划。 （2）二级进度控制计划
以专业工程的阶段目表为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达
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到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。 （3）三级进度计划
是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。 （4）周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 3）施工配套保证计划
此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划： （1）方案计划
此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。
（2）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械
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设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做和国外供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。 （3）质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。 4）计划的执行与控制：
（1）建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力，资源需用量计划，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
（2）提前作好图纸会审，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误时间。提前作好各分项工程的施工方案与材料试验及时申报开工使用。对关键工序进行技术质量监控，保证一次成活。
（3）积极主动与业主、监理配合工作，同心协力创造良好的工作环境，缩短工期。
4、工期保证管理措施
1）全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料等统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。
2）建立每周生产例会制度，通过月、周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。
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3）有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。
4）由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。
5）工期保证经济措施：运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励机制及提前保质保量完工的施工单位。充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。
5、建立例会制度，保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 6、根据不同阶段加强现场平面布置管理
将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。 7、加强对施工详图设计的协调工作
这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。
8、加强与政府和社会各方面的协调
在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负
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责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。
9、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务 我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。
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