一、乳油生产工艺安全操作规程
（一）、备料：
1、按照“生产任务书”计算、复核投料表，认真阅读特别工艺要求。
2、备料的物料存放及准备：
首先必须控制存放量，一般以当班用量为准。备料量以少为好，以防发生燃爆。
此外，必须注意性质相抵触的物料不得混放，以免互相接触时发生危险。
其次，应核对物料的名称、规格、数量和纯度，必须符合技术要求。
3、输送液体物料的防爆要求：
控制抽料速度，无论是液体或粉状固体，在料管中高速流动都会产生静电。
如用钢丝管抽料，要将钢丝管中的钢丝与金属牢固相连以消除静电。
注意管道和容器不可任意混用；车间内部的物料运输防爆问题。
（二）、配制操作
1、投料：
首先检查与设备相连的管道阀门等开启是否正常。执行设备清洗制度，防止混料。
准确计量各原料，做到磅秤准确、液位准确、投料量准确。对工艺要求原料预热的'，要达到预热时间和预热效果。对工艺要求预先溶解原药的，要保证溶剂数量、溶解时间和溶解安全。
严格按照要求的投料顺序，向配制罐投料。
2、配制
按照工艺要求的搅拌时间，进行搅拌。对工艺要求进行加热、保温，要保证时间和温度。
3、取样化验及质量调整
（1）、完成配制后取样化验，质量不合格时进行微小调整，调整不合格时，向技术人员报告。
（2）、放料和包装：经化验室检验合格后，将产品输送到成品罐或进行大桶包装。应核实成品罐曾储存的产品，防止发生混料。必要时清洗。大桶应清洗干净。校对磅秤，称重准确对工艺要求进行过滤的，要正确选择过滤材料，进行过滤。
（三）、液体制剂灌装机操作
1、开机前的操作：
开机前，先打开灌装机气阀，气压指示压力在6.5公斤再开通电源。灌装机料箱上料：打开灌装机自动上料开关，直到自动关闭为止。
2、显示屏参数调整
（1）点参数设置栏进入操作系统
先把使用的下料嘴输入到灌装个数栏里，再把制定灌装量输入到新容量栏里，点住更改型容量10秒钟，会自动输入更改成功。然后点自动灌装栏，灌装机会自动开机灌装。试装三组为准，如有差异，再调整，每班次开机时应先试灌、调量。
（2）进入自动操作页，按”自动复位”使产量值清零并使系统复位，按“自动启动”按钮，然后在进瓶侧放入空瓶，进行自动灌装。
（3）进瓶参数设置：一般不低于5个，出瓶不大于16个。
（4）上料延时：一般参数设置在90，参数过大或过小会使灌装量不准。
（四）、旋盖机操作
1、旋动气量限制阀门来调整气量，一般为4kg2、调节理盖调速器旋钮，使瓶盖不能顺利进入滑道
3、压盖器与瓶口之间距离的调整：调整支架可调整距离，距离过高或过低都会造成倒瓶、歪盖现象
4、夹板的调整：应调整到两块夹板平行，前部稍高后部稍低，否则出现瓶子架空、倒瓶和歪盖现象。把夹板位置调整到瓶体的中上部。
5、搓轮间距的调整：第一组调整到搓着即可。第二组可使瓶盖旋转进瓶口。
6、搓轮转速的调整：要适宜，过快和过慢会使瓶盖歪和旋盖不到位
（五）、喷码机操作
1、开机程序：开启喷码机电源开关，等喷码机进入正常运行状态后，按F1操作键进入操作系统，启动喷印。
2、参数设定：按F2进入设置栏进行批次数字输入，完成后按确定键。字号一般设置在7点阵。
3、喷印效果调整:通过调整喷印延时、字符高度及字宽等参数，设定调整喷印效果。
4、高压喷头的情洗：一般几小时清理一次。清洗时要关闭喷码机。
5、喷码机关机的操作：先按F1停止喷印键，等待喷码机自动关机后才能关闭电源。关掉侧面电源（置于”0”的位置，以免烧坏主板），严禁直接切断电
（六）、贴标机操作
1、用手轻摇贴标机，达到与输送带平行，出标板与标签相平行。
2、压标器要水平一致，否则出现歪标。调节其松紧，以免标签皱。
3、用手推拉送标电眼游标到标头5毫米处，如出标太长会使瓶签卷边。
4、出标电眼与出标板的相对位置要垂直对应，以免出标过早或过晚导致标签褶皱。
5、输送带速度和卷标皮带速度要调整到相同。
二、工艺纪律。
（一）、严格执行工艺规程
（二）、在认为需要变更工艺时，应“变更前先申请，不批准不变更”。
（三）不得私自更换原料品种、增减原料品种、改变投料比例、改变工艺条件。
（四）、不得私自改变原料批次
（五）、不得私自使用有质量风险的物料
（六）、不得私自向合格产品中混合不合格产品
（七）、对原料和产品进行标识
（八）、严格进行设备清洗制度
（九）、必须使用指定的操作工具。
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